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Jun 07, 2024

Wittmann Battenfeld salue sa technologie Airmould comme étant durable et économe en ressources

Avec le développement ultérieur de cette technologie – la société a introduit la technologie sur le marché sous le nom d'Airmould 4.0 – la société affirme que le système a été créé pour répondre aux exigences de l'industrie.

Avec le développement ultérieur de cette technologie – la société a introduit la technologie sur le marché sous le nom d'Airmould 4.0 – la société affirme que le système a été créé pour répondre à la demande de l'industrie en matière de simplicité d'utilisation et de compacité. Airmould 4.0 est un système de pression de gaz interne qui ne nécessite plus une grande armoire de commande, permettant ainsi aux clients d'économiser un espace précieux dans l'atelier de production. Les modules de contrôle de pression nécessaires ont également été encore réduits et sont ainsi devenus très compacts. Cela signifie que, selon l'entreprise, ils peuvent désormais être montés et utilisés de manière flexible sur n'importe quelle machine de moulage par injection. Pour une utilisation plus facile. L'entreprise affirme également que l'Airmould 4.0 peut être entièrement intégré au système de contrôle Unilog B8 ou B8X des machines Wittmann Battenfeld. L'utilisation sur des machines d'autres marques est également assurée via le terminal de commande manuelle standardisé du groupe WITTMANN.

L'entreprise affirme que cette utilisation de cette technologie permet d'économiser de la matière plastique. Cela signifie que ces économies de matériaux entraînent une réduction du poids des pièces, ce qui est particulièrement avantageux pour les secteurs de l'automobile et de la mobilité, car ils réduisent à leur tour l'apport d'énergie nécessaire. En outre, l'entreprise affirme que, puisque l'azote gazeux est injecté exclusivement à l'intérieur de la cavité lors du moulage par injection sous pression de gaz interne, il n'y a aucune limite à la qualité de la finition de surface des pièces par rapport au moulage par injection compact. Au contraire : avec Airmould, le gaz assume la fonction de pression de maintien et neutralise le retrait des composants de l'intérieur. En conséquence, l’entreprise affirme réduire la formation de marques d’enfoncement et de déformations. Cet aspect est particulièrement important pour les pièces à parois épaisses.

Les applications typiques de la technologie Airmould sont les pièces en forme de barre. Il s'agit notamment de toutes sortes de poignées, leviers, supports et cintres destinés à réduire le poids, comme par exemple les poignées de porte pour le secteur automobile. D'autres exemples sont les composants pour les appareils électroménagers ou les outils pour la maison et le jardin, où les économies de matériaux ont un effet substantiel sur les coûts. D'autres applications courantes sont les lignes et tubes média pour le secteur automobile et les pièces pour l'industrie du meuble, telles que les composants pour tables et chaises.

Outre les géométries en forme de barre, Airmould peut également être utilisé pour des pièces plates avec des nervures, telles que des panneaux et des couvercles, ou des caisses à boissons et des dessus de table. Ici, l'azote est injecté précisément dans les structures nervurées, afin d'éviter les traces d'enfoncement sur la surface du côté opposé. De plus, l'entreprise estime que ce procédé convient également aux pièces plates présentant des renflements locaux. Des exemples typiques ici sont les rétroviseurs extérieurs de voiture, les boîtiers ou les boîtes réutilisables.